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刀妹子~ 原帖：刀友 原帖：刀刀在线 原帖：刀友 原帖：热处理后磨刀会对刀刃造成退火影响
不会的，现在都是水磨机，磨刀热效应可以忽略不计。再说如果处理的太硬一般都会退火处理，保证刀有一定的韧性。
刀刀说话得严谨一点，退火温度在700多度以上，那还有什么硬度。
假如你是口误，加工普通零件时，只要是淬火就一定得回火。
难道你们是直接降低淬火温度一次淬到目标值，只有过硬了才回火？
如果是那样，刀片上只要有应力集中的地方，就很容易断裂。看来要找部热处理工艺说明说来看一下才行。我们这里全都是流线氮化热处理，有专门的热处理厂加工。
你所说的流线氮化处理是主要热处理还是最终表面处理?
如果是最终表面处理还是不错的,整刀表面硬度提高会有很多好处。
如果作为主要热处理那就有点开玩笑了，氮化的硬度层就那么一丁点儿厚，刀用钝了，磨个一两回硬度层就没了，就变成软刀了，呵呵。
刀妹子~ 原帖：刀友 原帖：刀妹子~ 原帖：还有，你那是做模具，这是做刀，有硬度没韧性也是废刀一把。你有机会看看里夫原品包装，它就是标明55-57（很克里斯很老实！)，我们这里是指可能的最高处理硬度。
请问你从哪里了解的模具不用韧性的，冷挤压模具没韧性不是废柴吗？估计连十件都挤不出来就得裂。
国外的作坊式小厂不一定会有合适的热处理设备，有些时候必须降低热处理硬度，原厂选55-57不一定是最适合这把刀型及这种钢材的。
还有，热处理环境（设备）不同、参数选择不一样，即使最终达到的硬度一样，性能也可能有天壤之别。
我以前做模具时都是使用真空油淬气冷炉的，A2钢处理到HRC62时韧性还可以，冲击功80J没问题。不太理解，无关系的，不过要想58以上，目前没有这样的一体刀。
能理解正常，不能理解也正常，我也没说要你们把这把刀做到HRC58。我只是说这把刀的刀型和材料能做到，当然，可能你们做不到。
建议老程上个好点的热处理吧，一样的材料可以做到更好的效果。
当然更好的材料就更不要说了，我手里HRC62的刀材(LD钢)，平均冲击功270J，可以量化的韧性指标比HRC57的A2还要好3倍以上。
刀友 原帖：刀刀在线 原帖：刀友 原帖：热处理后磨刀会对刀刃造成退火影响
不会的，现在都是水磨机，磨刀热效应可以忽略不计。再说如果处理的太硬一般都会退火处理，保证刀有一定的韧性。
刀刀说话得严谨一点，退火温度在700多度以上，那还有什么硬度。
假如你是口误，加工普通零件时，只要是淬火就一定得回火。
难道你们是直接降低淬火温度一次淬到目标值，只有过硬了才回火？
如果是那样，刀片上只要有应力集中的地方，就很容易断裂。
看来要找部热处理工艺说明说来看一下才行。我们这里全都是流线氮化热处理，有专门的热处理厂加工。
刀妹子~ 原帖：刀友 原帖：刀妹子~ 原帖：刀友 原帖：刀刀在线 原帖：刀友 原帖：A2钢=进口的Rr5Mo1V？
刀柄跟刀刃一体的？
如果两者的答案都是y的话，那还真是不错。不过只淬到HRC57浪费A2钢了，如果开刃角度不是太小的话，58也行。A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。克里斯里夫原品刀大约在55-57左右。
难道你这个刀是先热处理再加工的？开玩笑吧。
按我的理解应该是先把刀刃及护手部分锻扁（或者热挤压成型，估计这个批量热挤压不大可能），机械加工或电火花加工到尺寸，然后热处理，之后开刃，最后表面处理。
如果你们是先热处理再加工成型的，那处理到HRC57硬度后是怎么加工的，难道那种加工方式到58就不好使了？
我是在几年前帮一个江苏厂家改进模具时接触过A2钢及其热处理，做模具时热处理硬度可以达到62，我说58是考虑到做刀需要更好的韧性，才降低到这个硬度水平。大多数的量产刀都热处理再打磨。第一有硬度的东西容易打磨。第二如果热处理刀条容易变形，处理后加工比较方便。
请问你有没有看我是怎么说的？
我说的也是先成形，然后热处理，然后开刃口（也就是打磨），最后表面处理。你是想证实一下我说的？
还请问你懂不懂这种工具钢是怎么加工的？
按我的理解，这把刀的加工流程：原材料-退火（或本身交货时就是退火态的）-刀柄粗加工-锻刀身及护手（或者你们是用护手那么粗的圆钢加工的）-手柄、刀片加工成形（此时刀片还是钢板或粗略开刃）-热处理（淬火+回火处理）-开刃-表面处理。
一定是先做完大部分机械加工再热处理，因为热处理之后只能进行磨加工、电火花加工（包括线切割及CNC成型）、激光或电化学打标几类加工，根本不可能因为热处理硬度差一两度导致不能加工。
附刀刀原话：A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。建议有机会实践一下。
建议你把我说的问一下你们技术
我一直在做机械行业，没事时也做两把刀子玩。
刀刀在线 原帖：刀友 原帖：热处理后磨刀会对刀刃造成退火影响
不会的，现在都是水磨机，磨刀热效应可以忽略不计。再说如果处理的太硬一般都会退火处理，保证刀有一定的韧性。
刀刀说话得严谨一点，退火温度在700多度以上，那还有什么硬度。
假如你是口误，加工普通零件时，只要是淬火就一定得回火。
难道你们是直接降低淬火温度一次淬到目标值，只有过硬了才回火？
如果是那样，刀片上只要有应力集中的地方，就很容易断裂。
刀友 原帖：刀妹子~ 原帖：你在哦我们这里看到的刀99%都是热处理后再加工的。
热处理之后只是磨刃、表面处理、打标之类，硬度差个一两度没关系吧？
批量很多加工问题的。
刀友 原帖：刀妹子~ 原帖：还有，你那是做模具，这是做刀，有硬度没韧性也是废刀一把。你有机会看看里夫原品包装，它就是标明55-57（很克里斯很老实！)，我们这里是指可能的最高处理硬度。
请问你从哪里了解的模具不用韧性的，冷挤压模具没韧性不是废柴吗？估计连十件都挤不出来就得裂。
国外的作坊式小厂不一定会有合适的热处理设备，有些时候必须降低热处理硬度，原厂选55-57不一定是最适合这把刀型及这种钢材的。
还有，热处理环境（设备）不同、参数选择不一样，即使最终达到的硬度一样，性能也可能有天壤之别。
我以前做模具时都是使用真空油淬气冷炉的，A2钢处理到HRC62时韧性还可以，冲击功80J没问题。
不太理解，无关系的，不过要想58以上，目前没有这样的一体刀。
刀友 原帖：刀妹子~ 原帖：刀友 原帖：刀刀在线 原帖：刀友 原帖：A2钢=进口的Rr5Mo1V？
刀柄跟刀刃一体的？
如果两者的答案都是y的话，那还真是不错。不过只淬到HRC57浪费A2钢了，如果开刃角度不是太小的话，58也行。A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。克里斯里夫原品刀大约在55-57左右。
难道你这个刀是先热处理再加工的？开玩笑吧。
按我的理解应该是先把刀刃及护手部分锻扁（或者热挤压成型，估计这个批量热挤压不大可能），机械加工或电火花加工到尺寸，然后热处理，之后开刃，最后表面处理。
如果你们是先热处理再加工成型的，那处理到HRC57硬度后是怎么加工的，难道那种加工方式到58就不好使了？
我是在几年前帮一个江苏厂家改进模具时接触过A2钢及其热处理，做模具时热处理硬度可以达到62，我说58是考虑到做刀需要更好的韧性，才降低到这个硬度水平。大多数的量产刀都热处理再打磨。第一有硬度的东西容易打磨。第二如果热处理刀条容易变形，处理后加工比较方便。
请问你有没有看我是怎么说的？
我说的也是先成形，然后热处理，然后开刃口（也就是打磨），最后表面处理。你是想证实一下我说的？
还请问你懂不懂这种工具钢是怎么加工的？
按我的理解，这把刀的加工流程：原材料-退火（或本身交货时就是退火态的）-刀柄粗加工-锻刀身及护手（或者你们是用护手那么粗的圆钢加工的）-手柄、刀片加工成形（此时刀片还是钢板或粗略开刃）-热处理（淬火+回火处理）-开刃-表面处理。
一定是先做完大部分机械加工再热处理，因为热处理之后只能进行磨加工、电火花加工（包括线切割及CNC成型）、激光或电化学打标几类加工，根本不可能因为热处理硬度差一两度导致不能加工。
附刀刀原话：A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。
建议有机会实践一下。
刀妹子~ 原帖：还有，你那是做模具，这是做刀，有硬度没韧性也是废刀一把。你有机会看看里夫原品包装，它就是标明55-57（很克里斯很老实！)，我们这里是指可能的最高处理硬度。
请问你从哪里了解的模具不用韧性的，冷挤压模具没韧性不是废柴吗？估计连十件都挤不出来就得裂。
国外的作坊式小厂不一定会有合适的热处理设备，有些时候必须降低热处理硬度，原厂选55-57不一定是最适合这把刀型及这种钢材的。
还有，热处理环境（设备）不同、参数选择不一样，即使最终达到的硬度一样，性能也可能有天壤之别。
我以前做模具时都是使用真空油淬气冷炉的，A2钢处理到HRC62时韧性还可以，冲击功80J没问题。
刀妹子~ 原帖：你在哦我们这里看到的刀99%都是热处理后再加工的。
热处理之后只是磨刃、表面处理、打标之类，硬度差个一两度没关系吧？
刀妹子~ 原帖：刀友 原帖：刀刀在线 原帖：刀友 原帖：A2钢=进口的Rr5Mo1V？
刀柄跟刀刃一体的？
如果两者的答案都是y的话，那还真是不错。不过只淬到HRC57浪费A2钢了，如果开刃角度不是太小的话，58也行。A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。克里斯里夫原品刀大约在55-57左右。
难道你这个刀是先热处理再加工的？开玩笑吧。
按我的理解应该是先把刀刃及护手部分锻扁（或者热挤压成型，估计这个批量热挤压不大可能），机械加工或电火花加工到尺寸，然后热处理，之后开刃，最后表面处理。
如果你们是先热处理再加工成型的，那处理到HRC57硬度后是怎么加工的，难道那种加工方式到58就不好使了？
我是在几年前帮一个江苏厂家改进模具时接触过A2钢及其热处理，做模具时热处理硬度可以达到62，我说58是考虑到做刀需要更好的韧性，才降低到这个硬度水平。大多数的量产刀都热处理再打磨。第一有硬度的东西容易打磨。第二如果热处理刀条容易变形，处理后加工比较方便。
请问你有没有看我是怎么说的？
我说的也是先成形，然后热处理，然后开刃口（也就是打磨），最后表面处理。你是想证实一下我说的？
还请问你懂不懂这种工具钢是怎么加工的？
按我的理解，这把刀的加工流程：原材料-退火（或本身交货时就是退火态的）-刀柄粗加工-锻刀身及护手（或者你们是用护手那么粗的圆钢加工的）-手柄、刀片加工成形（此时刀片还是钢板或粗略开刃）-热处理（淬火+回火处理）-开刃-表面处理。
一定是先做完大部分机械加工再热处理，因为热处理之后只能进行磨加工、电火花加工（包括线切割及CNC成型）、激光或电化学打标几类加工，根本不可能因为热处理硬度差一两度导致不能加工。
附刀刀原话：A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。
刀友 原帖：热处理后磨刀会对刀刃造成退火影响
不会的，现在都是水磨机，磨刀热效应可以忽略不计。再说如果处理的太硬一般都会退火处理，保证刀有一定的韧性。
刀友 原帖：刀刀在线 原帖：刀友 原帖：A2钢=进口的Rr5Mo1V？
刀柄跟刀刃一体的？
如果两者的答案都是y的话，那还真是不错。不过只淬到HRC57浪费A2钢了，如果开刃角度不是太小的话，58也行。A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。克里斯里夫原品刀大约在55-57左右。
难道你这个刀是先热处理再加工的？开玩笑吧。
按我的理解应该是先把刀刃及护手部分锻扁（或者热挤压成型，估计这个批量热挤压不大可能），机械加工或电火花加工到尺寸，然后热处理，之后开刃，最后表面处理。
如果你们是先热处理再加工成型的，那处理到HRC57硬度后是怎么加工的，难道那种加工方式到58就不好使了？
我是在几年前帮一个江苏厂家改进模具时接触过A2钢及其热处理，做模具时热处理硬度可以达到62，我说58是考虑到做刀需要更好的韧性，才降低到这个硬度水平。
大多数的量产刀都热处理再打磨。第一有硬度的东西容易打磨。第二如果热处理刀条容易变形，处理后加工比较方便。
刀刀在线 原帖：刀友 原帖：A2钢=进口的Rr5Mo1V？
刀柄跟刀刃一体的？
如果两者的答案都是y的话，那还真是不错。不过只淬到HRC57浪费A2钢了，如果开刃角度不是太小的话，58也行。A2工具钢并不在硬度，否则一体成型很难加工的。克里斯里夫原品刀大约在55-57左右。
难道你这个刀是先热处理再加工的？开玩笑吧。
按我的理解应该是先把刀刃及护手部分锻扁（或者热挤压成型，估计这个批量热挤压不大可能），机械加工或电火花加工到尺寸，然后热处理，之后开刃，最后表面处理。
如果你们是先热处理再加工成型的，那处理到HRC57硬度后是怎么加工的，难道那种加工方式到58就不好使了？
我是在几年前帮一个江苏厂家改进模具时接触过A2钢及其热处理，做模具时热处理硬度可以达到62，我说58是考虑到做刀需要更好的韧性，才降低到这个硬度水平。
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