| 刀市 我的刀路求生小直IG（X2605）弹区(共168条评论) 嘈杂大刀市 侃刀社区—用刀侃吧！ |
刀友 原帖：刀小妹~ 原帖：作为一个品牌刀商，本来刀子自己知道就是57的，但说明的时候更多会写成59！为什么呢，其实这是一个心理期望的问题，如果连自己都标的这么低的话，那么。。。不说了。相反，标高了有谁知道？硬度对绝大多数刀迷（
我不吹水我收水，恐怕想喝水都没得喝
我不吹水我收水~~~~哈哈
刀友 原帖：补充一句，我觉得以后户外重度使用的刀子，还得是钢刀。
如果陶瓷刀能砍，钢刀立马退出历史潮流。
老鼠爱大米 原帖：什么路途，这是一只米老鼠，中国十二生肖的小老鼠小直刀
老鼠仔
刀友 原帖：刀小妹~ 原帖：还有那些个人名刀匠，其实对热处理最没谱的就是他们，因为个人条件所限，往往都是委托加工做的。小妹认为，衡量一个刀匠是否出色只有两个条件：1、设计能力、2，金属打磨能力。其它的什么刀说得几好只是广告软文说
个人刀匠的热处理的确是老大难问题，自己做处理吧，好设备买不起（适合做小批量工具钢和高合金钢处理的北机电300kg真空油淬气冷炉至少得100W）；弄个陶瓷管式炉，一次处理不了几把，温度控制精度也太差，炉管内各部温差也大，进空气表面脱碳也多。委托处理吧，做成刀子形状后，有条件的大单位不给处理；给处理没批量也得跟别的东西一起处理，磕碰不说，别的东西处理要求跟刀子也不一样啊，很难有理想的处理效果；发给小厂处理质量真的很难保证，谁知道他们炉子里的热电偶多长时间没校正了？
唉，难就一个字。
还有些刀匠把刀直接放路子里烧（表层脱碳软化），用眼睛看温度（我拿着红外测温仪照着零件，试过很多锻造老师傅，目测温度误差至少50度），用水槽淬火，这就更没谱了。
刀小妹~ 原帖：老兄说61的会几好用这么方法衡量太感性了~~小妹用陶瓷刀花玻璃和钢刀，可人家那个至少75-90的洛氏硬度啊，但目前为止，未有听说钢刀能划玻璃的，当然一些合金刀能划玻璃。而且，目前只有陶瓷刀号称终身免磨
其实啥刀用了都会钝，我说希望刀子上HRC61只是希望延长两次磨刀之间的时间罢了，按我的标准，有足够韧性的HRC61的砍刀应该可以连续使用90-120分钟才需要磨。其实陶瓷刀也一样会钝，终身免磨是不可能的，钢刀实在不行时找块花岗岩也能对付磨一下，可陶瓷刀要是在野外钝了，那才真叫傻眼了。
我说的综合性能很强的钢材，是在学校时帮一个齿轮厂选用的新型冷作模具钢和它的热处理工艺，钢材上五厂生产、泰州锻造、北机电所热处理，在本系馆做了全套检验（大部分是我亲手做的），那性能真不是盖的，现在还后悔当初没用线切割切一片用来做刀。那钢材是用来在室温挤压钢材成型的，想象一下它的性能，再强调一下，挤压不是冲压。
能不能划玻璃，主要看硬度（这次您站到了唯硬度论那边了，呵呵），从我试过的各种东西来看，能划玻璃的门槛是67度，一般钢材是不行的，高速钢可以，但67度时的韧性很杯具。我说的钢材不同啊，HRC62时的韧性是高速钢的6倍以上。
陶瓷正是我的专业，陶瓷的硬度很高没错，但也得分什么陶瓷，用来加工淬硬钢的机械加工刀片，硬度可以达到93-94。在机床上用2小时，基本上一个刃口也就不能再用了，我现在手边就有92度的氮化硅刀头。
而一般陶瓷刀都是增韧氧化锆制造的，硬度也就七十多（当然这也足够用来欺负钢刀了，呵呵），氧化锆靠添加相的相变吸收能量的方式来增韧，每一次超过氧化锆本身韧性极限值的碰撞，其能量都要通过添加相的相变来吸收，但添加相的数量是有限的，当受力部位的添加相全部相变完成后，陶瓷刀的韧性就会大大下降，容易断裂。至于能吸收多少次，当时我们系作的最好的陶瓷球（由于其形状原因，其受力条件要比刀好得多），能摔大概60-80次就碎了（全部表面均匀摔），您可以想象一下陶瓷刀能够磕碰或摔多少次。
这也就是我前面说的，户外重度使用的刀子，还得是钢刀的原因。
您那里方便，可以做个试验，拿两把相同的陶瓷刀，再找两把跟它差不多尺寸的钢刀，第一次把钢刀卡在台钳上，用陶瓷刀砍它，直到其中一个断掉；第二次把陶瓷刀卡上（一定要在刀的两面垫东西，否则你可能卡断它），用钢刀砍它，直到其中一个断掉。试完就知道我为什么觉得户外还是钢刀可靠的原因了。
刀小妹~ 原帖：作为一个品牌刀商，本来刀子自己知道就是57的，但说明的时候更多会写成59！为什么呢，其实这是一个心理期望的问题，如果连自己都标的这么低的话，那么。。。不说了。相反，标高了有谁知道？硬度对绝大多数刀迷（
我不吹水我收水，恐怕想喝水都没得喝
刀小妹~ 原帖：说实话，小妹现在很少用刀，几乎没有机会用刀~~~不过小时候砍柴用得多~~~现在很多老刀迷都很怀念以前的老柴刀，说如何的锋利和好用，那是铁铺手工打的呵。。。
错觉，错觉~~错觉矣！讲到科学性能参数，无
呵呵，感触良多呀。
刀小妹~ 原帖：还有那些个人名刀匠，其实对热处理最没谱的就是他们，因为个人条件所限，往往都是委托加工做的。小妹认为，衡量一个刀匠是否出色只有两个条件：1、设计能力、2，金属打磨能力。其它的什么刀说得几好只是广告软文说
个人刀匠的热处理的确是老大难问题，自己做处理吧，好设备买不起（适合做小批量工具钢和高合金钢处理的北机电300kg真空油淬气冷炉至少得100W）；弄个陶瓷管式炉，一次处理不了几把，温度控制精度也太差，炉管内各部温差也大，进空气表面脱碳也多。委托处理吧，做成刀子形状后，有条件的大单位不给处理；给处理没批量也得跟别的东西一起处理，磕碰不说，别的东西处理要求跟刀子也不一样啊，很难有理想的处理效果；发给小厂处理质量真的很难保证，谁知道他们炉子里的热电偶多长时间没校正了？
唉，难就一个字。
刀小妹~ 原帖：作为一个品牌刀商，本来刀子自己知道就是57的，但说明的时候更多会写成59！为什么呢，其实这是一个心理期望的问题，如果连自己都标的这么低的话，那么。。。不说了。相反，标高了有谁知道？硬度对绝大多数刀迷（
这个可以理解，大多数人并不知道自己拿的东西到底有多少硬度，大多数人恐怕也不怎么用他们的刀。
刀小妹~ 原帖：刀友 原帖：刀小妹~ 原帖：hitman 原帖：估计是镜面58硬度小直~
其实什么硬度根本不是问题，只是烧的那么硬有什么用，可磨性不但很差，而且往往超出材质的最佳处理强度而变得很脆，说句笑话可能会变得比陶瓷刀还脆！
就目前钢材科技的发展，以国外标准测量来说超过59HRC基本上都是做给YY人看的（是看的而不是用的），因为有个鸟用，有这个必要吗？下一代的可实用超高硬度刀肯定不是钢做的，现在陶瓷刀已经开始出锋头了，陶瓷刀划玻璃划切钢刀如小菜一碟。
还有，国内的硬度计得出的数值老外不信的。单讲硬度是没用的，做刀子需要硬度、强度、韧性综合考量，如果真的脆得像陶瓷刀一样那还有什么实用性。
但不可否认的是，选用更高级的钢材，合理的锻造工艺，合理的热处理工艺，使用高端热处理设备，完全可以造出这样一把刀：
1、硬度大于HRC61
2、强度超出D2、717、813等常见材料最佳热处理条件性能50%以上
3、韧性（夏比冲击功值）超出上述三种钢材在HRC55时的一倍以上
您觉得这样的刀是YY品吗？没有实用性吗?我觉得还是有的。而且价格也不是很离谱，原材料+六面墩拔锻造+真空油淬气冷+3次高温回火后的成品材料单价小于150元/kg，含加工费一把30cm的直刀有300-400元应该能做下来（需要有一定的批量生产）。
我的专业是无机非金属复合材料，在我的角度来看，陶瓷刀在可预见的将来还不能满足室外重度使用要求。
另外，我觉得老外不信的不是国内的硬度计，而是使用硬度计的人。想问一下，一把钢刀做成61有什么用？性能又高出多少？不要看着数值多了2RHC就以为相差很多，用起来其实一个鸟样，同样材料一把做成58的，一把61的，小妹宁愿选58的，综合强度肯定比61的好！实际国外名刀大不多都达不到58，只是国内的刀商给乱标坏了，好像造神一样，标个高高在上的数值，反正没几个人买，买了也不敢怎么用，给造个神给你膜拜一下吧。就像那些名刀的价格一样，动辄上千元，实际在人家本土就是几十元的货色（不要说什么汇率哟，那是唬人的）。
硬度这东西老哥你算说对了，我们就喜欢虚高~~~~~
不知道您是不是喜欢实地操刀， 保证强度和韧性的前提下，硬度差3度使用效果还是差很多的，我自做的60Si2Mn刀，实测硬度HRC51，砍中等硬度的木头可以连续砍15-20分钟需要磨（砍断一棵直径24-26cm的树）；在刀梦买的x1853，实测硬度HRC55多点，可以连续砍40分钟以上（可以砍断2棵更粗一点的树），这个差距不小吧？如果到61呢？当然随着刀硬度的增加，磨起来也要费点劲，但还是省的力更多。
刀买来就是要用的，否则买它干啥？除非它不好用，否则就不会仍在那不动。
做出高韧性、高硬度的刀子（我认为韧性还应该在硬度前面，至于强度其实不用考虑），肯定对使用者有很大帮助。
真的达到HRC62、冲击功300J、拉伸2500MPa的刀子，就卖得比进口贵又如何，性价比还是高出很多。
原帖：
